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CB-B600-800L大流量齿轮油泵
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CB-B160-1000L大流量齿轮油泵电机组
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SXF-2.5(4.5)双向润滑油泵电机组
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齿轮泵无刻蚀低温铁电源
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采用无刻蚀低温镀铁工艺,电源用KGDS-1200型可控不对称交—直流自动镀铁电源。主要性能是三相电网进线,主电路采用T型变压器,利用三只1000 A/200 V大功率可控硅可获得可控交流输出及可控直流输出。由于T型变压器副边绕组相位差90。,因此输出的整流波形为双峰脉动间歇波,这种波形有利于镀铁,这是因为双峰脉动间歇波能使工件得到比平均值大得多的电流密度,并使沉积速度大大提高。而在波形的间歇时间阴极膜中的离子可以得到足够的补充,从而得到接合牢固、齿轮泵平滑光亮的镀铁层。无刻蚀低温镀铁工艺。镀铁设备主要是电源及镀槽,宜用两个槽子:一个槽子电镀,一个槽子过滤。其工艺流程简述如下。a.检查零件镀铁部位的尺寸,是否有裂纹。b.清洗除油(可用汽油,碱水煮),严禁将油污带进电镀槽内。.上挂具。挂具要导电性好,在镀长零件时最好两端通电。d.绝缘。不镀部位可用塑料布或绝缘漆进行绝缘。e.打磨。,一般用砂布打出金属光泽即可。f.腐蚀。用稀盐酸对基体表面进行腐蚀,使表面活化呈灰白色。稀盐酸的成分与工件含碳量有关,对中碳钢采用含有so%的盐酸,对高碳钢采用含80%的盐酸进行腐蚀。g.浸蚀。将腐蚀完的零件立即用清水冲洗,挂入镀槽,用氯化亚铁腐蚀进一步活化表面,使零件与镀液温度平衡。h.交流对称起镀。用10~20A/dm2的电流密度起镀,时间2—4min,目的是使工件表面进一步活化,去掉零件表面的凸起,提高接合强度及镀层表面的i1i.交流不对称起镀。时间25~30min,正半波不变,负半波逐渐减少。.直流镀。从此开始计算沉积速度,电流密度可选15 -25A/drr12。

 

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